專利名稱一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置的制作方法
技術領域本實用新型涉及一種鋼管內(nèi)的機械式拋丸除銹設備，屬于噴射裝置、拋光用的設備及管路領域，尤其是一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置。
技術背景·目前，在國內(nèi)離心鑄管的生產(chǎn)廠，對鋼管防腐蝕處理的第一步工序即要出去鋼管表面的(鋼管內(nèi)表面和外面的)的銹跡。國際上通用將鋼砂鋼丸以高速噴射到鋼管表面，到標準的光亮度，從而達到除去鐵銹的目的，同時也在鋼管表面形成一定的描紋深度，以便于下一步防腐蝕材料的附著和完全結合。但鋼管內(nèi)壁的除銹處理，由于其管徑口徑小的限制，而不能采用外打砂的方式來除銹。通常內(nèi)壁采用氣噴砂的處理方式，利用壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內(nèi)表面，相比較鋼管外壁的拋完除銹方式，由于其生產(chǎn)效率低下和能耗高，都不能滿足生產(chǎn)的要求。通常除銹方式有兩種，一種為拋丸除銹，拋丸設備采用電機帶動旋轉(zhuǎn)拋丸頭高速旋轉(zhuǎn)，鋼砂鋼丸被拋丸頭旋轉(zhuǎn)帶動高速噴射到鋼管表面，但在鋼管內(nèi)壁進行操作，由于管徑限制，電機較大不能進入管內(nèi)；另一種為噴砂除銹，由壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內(nèi)表面，這種內(nèi)拋丸裝置磨損快，更換周期短，這樣增加了工人的勞動強度，影響生產(chǎn)節(jié)奏；在質(zhì)量方面，原來的拋丸效果差，達不到粗糙度，對內(nèi)壁噴的附著力產(chǎn)生影響；從成本方面,多次拋丸,增加了拋丸砂的消耗,從而增加了成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置，該裝置操作簡便，內(nèi)拋丸效果明顯，降低職工勞動強度和提高生產(chǎn)節(jié)奏，從而降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置，包括連接法蘭和拋頭，所述連接法蘭和拋頭之間通過滑動裝置連接，其特征在于所述拋頭包括連接套和固定套，所述連接套為漸縮管，所述漸縮管的左側(cè)進口管徑大于右側(cè)出口管徑，所述漸縮管的右側(cè)端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套固定。對上述結構作進一步限制，所述固定套的內(nèi)部嵌入陶瓷管，所述陶瓷管的管徑與連接套的出口管徑相同。本實用新型中固定套內(nèi)嵌入陶瓷管，由于陶瓷管表面光滑，硬度高，具有較強的抗沖擊性能，在拋丸或噴砂時，提高固定套的強度，降低其磨損速度，并且陶瓷管易于更換，成本低，內(nèi)拋效果好。對上述結構作進一步限制，所述滑動裝置包括套接于傳輸管外側(cè)的萬向輪，所述萬向輪的外側(cè)設有支撐輪。本實用新型的滑動裝置的功能是保持在鋼管內(nèi)部，支撐前端的拋頭，并且沿鋼管內(nèi)壁穩(wěn)定滑動，其中采用支撐輪與鋼管內(nèi)壁接觸，并且隨著鋼管轉(zhuǎn)動，支撐輪可以根據(jù)管徑的不同進行更換，萬向輪可以使鋼管和拋頭產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，當鋼管轉(zhuǎn)動，拋頭噴射的拋丸由點形成線，線形成面，有效的提高了內(nèi)壁的拋丸質(zhì)量和拋丸速度。對上述結構作進一步限制，所述連接法蘭、傳輸管以及連接套的進口內(nèi)徑相同。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實用新型中的連接套采用抗磨損的金屬材料，并利用漸縮管的結構，并在漸縮管出口處彎曲，使其形成一種特殊形狀，一方面改變拋丸的噴射軌跡，使拋丸從沿鋼管中心線方向噴射到鋼管內(nèi)壁上，并且連接套可以重復使用，本實用新型中的固定套與陶瓷管配合使用，到達了耐磨，易更換，成本低，內(nèi)拋效果好，降低了拋丸砂的消耗，從而降低生產(chǎn)成本；本實用新型中的支撐輪和萬向輪配合，整體體積減小，可方便進入鋼管內(nèi)部，根據(jù)鋼管管徑不同進行更換，拆卸方便。
以下結合附圖
一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置的制作方法附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖；其中1、固定套，2、陶瓷管，3、連接套，4、萬向輪，5、連接法蘭，6、支撐輪，7、鋼管，8、拋丸砂。
具體實施方式
根據(jù)附圖I可知，本實用新型具體涉及一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置，其主要應用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁的除銹清理。該裝置包括連接法蘭5和拋頭，所述連接法蘭5和拋頭之間通過滑動裝置連接，所述拋頭包括連接套3和固定套I，所述連接套3為漸縮管，所述漸縮管的左側(cè)進口管徑大于右側(cè)出口管徑，所述漸縮管的右側(cè)端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套I固定；所述固定套I的內(nèi)部嵌入陶瓷管2，所述陶瓷管2的管徑與連接套3的出口管徑相同。本實用新型與傳統(tǒng)的內(nèi)拋丸拋頭裝置相比，主要改進在于連接套3的特殊結構上，連接套3的材料選用抗磨損性能好的材料，另外連接套3出口處的固定套內(nèi)套接有陶瓷管2，兩層結構中內(nèi)層耐磨，抗沖擊強度高，拋光效果好，并且損壞后，只需更換陶瓷管2，因此可以降低成本。本實用新型中的滑動裝置包括套接于傳輸管外側(cè)的萬向輪4，所述萬向輪4的外側(cè)設有支撐輪6。支撐輪6和萬向輪4用于支撐前端的拋頭，并沿著鋼管管壁滑動，支撐輪6和萬向輪4套接于傳輸管外側(cè)，可以根據(jù)鋼管的規(guī)格不同，進行更換。本實用新型采用一個萬向輪作為管內(nèi)壁支撐，支撐前面的一個拋頭對鋼管7內(nèi)壁進行拋丸，通過鋼管7旋轉(zhuǎn)，拋頭隨固定在小車上的長管進入鋼管內(nèi)壁，拋丸砂在氮氣的帶動下經(jīng)過本裝置拋到內(nèi)壁上。根據(jù)附圖2可以看出，本實用新型的具體使用方式采用一個萬向輪作為管內(nèi)壁支撐，支撐前面的一個拋頭對鋼管7內(nèi)壁進行拋丸，連接法蘭5連接固定在小車上的長管進入鋼管7內(nèi)壁，小車向前運動，隨著鋼管7旋轉(zhuǎn)，萬向輪4跟著轉(zhuǎn)動，支撐輪6跟著向前運動，連接套3靜止不動，拋丸砂8在氮氣的帶動下經(jīng)過連接法蘭5、萬向輪4、連接套3和陶瓷管2，到達鋼管7內(nèi)壁上，隨鋼管7轉(zhuǎn)動，由點形成線，線形成面，有效的提高了內(nèi)壁的拋丸質(zhì)量和拋丸速度。
權利要求1.一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置，包括連接法蘭(5)和拋頭，所述連接法蘭(5)和拋頭之間通過滑動裝置連接，其特征在于所述拋頭包括連接套(3)和固定套(I )，所述連接套(3)為漸縮管，所述漸縮管的左側(cè)進口管徑大于右側(cè)出口管徑，所述漸縮管的右側(cè)端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套(I)固定。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置，其特征在于所述固定套(I)的內(nèi)部嵌入陶瓷管(2)，所述陶瓷管(2)的管徑與連接套(3)的出口管徑相同。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置，其特征在于所述滑動裝置包括套接于傳輸管外側(cè)的萬向輪(4)，所述萬向輪(4)的外側(cè)設有支撐輪(6)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置，其特征在于所述連接法蘭(5)、傳輸管以及連接套(3 )的進口內(nèi)徑相同。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管內(nèi)拋丸機拋頭裝置，屬于噴射裝置、拋光用的設備及管路領域，包括連接法蘭和拋頭，所述連接法蘭和拋頭之間通過滑動裝置連接，所述拋頭包括連接套和固定套，所述連接套為漸縮管，所述漸縮管的左側(cè)進口管徑大于右側(cè)出口管徑，所述漸縮管的右側(cè)端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套固定。本實用新型可以有效地提高拋丸效果，操作簡易，提高內(nèi)壁拋丸質(zhì)量，降低勞動強度。
文檔編號B24C5/04GK202763692SQ20122045770
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日