拋丸機種類介紹

什么是拋丸機？拋丸機的作用是什么？拋丸機該如何選型？拋丸機如何保養(yǎng)延長使用壽命？

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

中國青島青工拋丸機械的拋丸強化設備生產(chǎn)始于20世紀50年代，前期主要是仿前蘇聯(lián)技術。

拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。

拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動。

一． 拋丸機應用范圍：

① 表面清理

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

拋丸機工件強化

根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現(xiàn)相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

二．拋丸機型號分類

② 拋丸機分類

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為傾斜滾筒式、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、滾到通過式拋丸機、石材拋丸機和拋丸強化機等。

青工傾斜滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內(nèi)螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機。

拋丸機主要由4個部件組成：

拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中有的青工拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。

②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。

③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵系統(tǒng)。

拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式拋丸機

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的30以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。青工機械滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

鋼板拋丸機

鋼板拋丸機用于造船廠鋼材預處理車間對鋼板和型鋼表面進行除銹、涂漆。主要用于對需要進行預處理的鋼材表面進行除銹并噴涂車間底漆。通過鋼材的預處理，清除其表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強漆膜與鋼材表面的附著力，從而保證鋼材防腐涂裝質量。青工機械鋼板拋丸機拋丸處理后的鋼材表面噴涂車間底漆,使鋼材在加工過程中不再二次污染生銹,為*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后的涂裝作業(yè)保留一個清潔無銹蝕、無污染的表面，保證涂裝質量。

工藝流程：

履帶式拋丸機

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用.屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。青工履帶拋丸機鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤式拋丸機

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm,高度從1300到2200 mm.標準機型帶有2-7個拋頭，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

齒輪強化拋丸機

轉臺式齒輪強化拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規(guī)格的設備適合于發(fā)動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用于鑄造和汽車制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。工件材質、20CrMnTi  30CrMnTi 表面硬度58-62HRC2零件加工范圍 ：Φ700×1000 mm3、產(chǎn)能 : 1) LCQ85AL.01-006行星輪大于18000件/月          2）LCQ85AL.01-012太陽輪大于6000件/月4、節(jié)拍 : 5-8min/次。一次可以同時清理15-20件5、鋼丸 ： 鋼絲切丸磨圓G2 粒度：0.6  硬度≥65HRC6、拋丸強化硬度：≥0.45mm A試片7、*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大殘余壓應力{齒根部次表面殘余壓應力（0.025-0.06mm）} >-800MPa8、彈丸覆蓋率：≥100%

懸鏈式拋丸機

適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運行或步進運行或采用先*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對表面及內(nèi)腔較復雜的工件、如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。青工懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續(xù)式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續(xù)式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉機構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。

步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區(qū)定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態(tài)，同時拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當青工拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區(qū)停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。

 輥道機拋丸機

適應于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。

輥道式拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。青工機械清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善鋼材的內(nèi)在質量，延長了其使用壽命。在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸機循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無污染的空氣。

石材水泥磚拋丸

石材水泥磚拋丸機，顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設備，其石材主要有：大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶的一致好評。石材拋丸機是*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）新研制的新型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國家環(huán)保標準,水泥磚拋丸機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅動輥道將工件送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。

三．拋丸機工作條件

1、工作面不平整度<20mm；無積水并相對干燥；坡度<25°

2、環(huán)境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于露點3℃以上

3、濕度：

a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%

b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%

4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作

四．工作效率

水泥磚：工作效率：4 00-600平方米/小時

在鋼板上工作：鋼板質量等級SA 2,5到SA3速度：SA2,5約4米/分鐘；速度：SA3約3米/分鐘，每小時處理面積：SA2,5級， 約75-100平方米/小時

五．拋丸機除銹等級標準

國*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

六．操作規(guī)程

1、 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。

2、 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。

4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)，并不得靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5、 操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。青工機械運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10、 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

七．拋丸機應用

拋丸機*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面，達到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。

隨著國*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）壓載艙涂層新規(guī)范的正式出臺，明確將船板涂層要求和標準納入船級條件。對船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求，以保證船體結構的安全。

新造船涂層配套和涂裝施工質量控制有個更嚴格和明確的指南，因此拋丸機在處理鋼板強度上海要解決部分技術難題，這就涉及到了拋丸的速度，質量等技術細節(jié)，需要青工機械工程師涉及更為合理的拋丸機結構，為適應發(fā)展需求，工程師在不斷的改革拋丸機的構造，做到*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大程度的適合各個行業(yè)有效的使用拋丸機.

其中輥道通過式拋丸機在船舶、高鐵建設、化工機械起到很大的作用，該拋丸機隸屬平面輥道；運行速度為無級變頻調速,每米承重1000Kg。

注：輥道的總長度37.5米，輥道間距800-1000毫米。

驅動裝置

輥道驅動采用柔性角傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速，驅動輥道上的被清理工件，由驅動鏈輪通過鏈條拖動，沿軌道連續(xù)地行進。

輥道采用特殊的高強度φ152mm無縫鋼管精制而成，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。

輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m， 又保證了同軸度。

室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

八．漏油原因

拋丸機漏油怎么辦?對于拋丸機的使用,經(jīng)常會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。比如:拋丸機拋丸器鏈接軸漏油,傳動系統(tǒng)減速機等一系列漏油.那么面對這些突發(fā)的漏油事件,我們應該怎么處理呢?首先,我們來說說拋丸器傳動軸漏油的解決方法，關掉機器找出漏油位置及時更換內(nèi)部密封膠墊。

原因和措施：若因軸與孔相互磨損，可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環(huán)槽，裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。如何處理拋丸機發(fā)動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨損或銹蝕時，應清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發(fā)動機密封填料及緊固螺紋損壞，應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密，可用細氣門砂和機油研磨。

九．拋丸機履帶鑒別

履帶式拋丸機前身叫鏈板式拋丸機，適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因為其結構主要是一條可以正反運轉的金屬鏈板，配合左右各一圓盤，形成一個可以容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來，即可實現(xiàn)零件的清理與強化，鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實現(xiàn)循環(huán)利用。

由于本機使用鋼鐵鏈板，運轉時鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時一些材質較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。

與鋼鐵鏈板履帶相比，橡膠拋丸機履帶具有產(chǎn)品造價低，裝配工藝簡單，更換迅速的特點，但是更加主要的優(yōu)點就是，橡膠具有高彈性，在使用過程中幾乎無噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動也不會產(chǎn)生磕碰損傷，品質有保證，于是進年來橡膠履帶大有代替金屬履帶的勢頭。

由于生產(chǎn)拋丸機的廠家比較多，各家的尺寸會有差別，所以選型時需要特別注意，一定要看機器說明書，按照說明書選型，必要時可以向履帶生產(chǎn)廠咨詢，因為專業(yè)的履帶生產(chǎn)廠一般備有各種型號拋丸機履帶的技術規(guī)范和庫存。

十．操作安全

1.禁止不帶防護用品操作拋丸機。

2.添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。

3.周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。

4.禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。

5.定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。

6.在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方，盡量避開構件下落的方向，注意吊裝安全。

7.注意滑倒摔傷

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