制動鼓拋丸機

制動鼓吊鉤式拋丸機

吊鉤式拋丸機介紹

青工機械吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動或自動系統(tǒng)控制進入拋丸室進行清理，在多個高效拋丸機和吊鉤自轉(zhuǎn)的配合下，可以清理復(fù)雜工件的各個表面。

應(yīng)用范圍

齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。

· 采用框架結(jié)構(gòu)機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；

· 采用先進的文丘里除塵系統(tǒng)；

· 采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；

· 采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；

· 鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；

· 主機頂部采用3層密封結(jié)構(gòu)，無任何丸料泄露；

青工吊鉤式拋丸機拋丸作業(yè)時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進行篩分作業(yè)。
目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內(nèi)，在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

本機型廣泛應(yīng)用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標(biāo)準(zhǔn)機型，其拋丸室旋轉(zhuǎn)直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優(yōu)點：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區(qū)厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計，提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進入拋丸器內(nèi)進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機       ：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

☆材料        ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

☆拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態(tài)仿真設(shè)計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發(fā)揮設(shè)備效能。

☆清理室主拋射區(qū)采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動能，繼續(xù)有效地擊打被清理工件表面，利于提高清理質(zhì)量及清理效率。

☆高密封性：頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運轉(zhuǎn)順暢的同時可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

4Y型滑軌和吊具

1. 1套Y型導(dǎo)軌車，實現(xiàn)兩工位連續(xù)作業(yè)。換軌機構(gòu)氣動閥控制，實現(xiàn)換軌功能。一個吊具處于拋丸工作狀態(tài)時，另外一個用于裝卸。

2. 2套工裝系統(tǒng)，耐磨鋼棒熱處理后焊接制成（可根據(jù)客戶實際需求設(shè)計）。

3. 2套吊具系統(tǒng)采用電動葫蘆系統(tǒng)，穩(wěn)定性好。

5電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者歐姆龍變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

6除塵系統(tǒng)

除塵器

公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術(shù)設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵

☆一級除塵：為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

☆二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低，過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。

☆工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

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